在铸件生产过程中，清理环节直接影响最终产品的质量与安全性。为确保清理工作高效、规范，必须遵循科学的操作流程。以下是铸件清理的关键步骤及注意事项：
1. 制定标准化清理规范
清理工作必须依据铸件材质（如不锈钢、铸铁等）制定详细的作业守则，确保操作人员、技术管理及质检人员严格遵守，以保障清理质量的一致性。
2. 打箱操作规范
·时间控制：严格按照工艺要求执行，冬季打箱时间需延长约20%，以防止铸件因温差产生裂纹。
·安全检查：打箱前需检查砂箱、铸件掉把质量，确保作业安全。
·砂模处理：箱带及砂模内部残留砂料可通过浇湿后敲击去除，提高清理效率。
3. 出砂与粉尘控制
·湿法作业：采用湿法出砂减少粉尘污染，改善工作环境。
·彻底除砂：除砂必须完全，仅允许圆弧处少量铁包砂残留，其余部分需清理干净方可转入热处理工序。
·冒口处理：冒口根部砂料需彻底清除，以便后续切割操作。
·回收利用：清理出的芯铁、冷铁及勾子等应分类收集，以备后续使用。
4. 气割去除多余金属
采用气割技术切除铸件上的多余部分，如：
·飞边、毛刺（影响表面光洁度）
·浇冒口残余（需平整切割）
·多肉部分（确保尺寸精度）
操作时需控制切割温度，避免铸件因局部过热产生变形或裂纹。
5. 精整与表面处理
作为最后一道工序，精整直接影响铸件的外观与性能，主要方法包括：
·热矫形：矫正铸件变形，恢复标准形状。
·电弧气刨：去除深层缺陷，如夹砂、气孔等。
·砂轮打磨：精细抛光，提升表面光洁度。
注意事项：操作需谨慎，避免过度打磨或损伤铸件本体，确保成品无缺陷。
总结
铸件清理是铸造工艺的关键环节，必须严格按照标准化流程执行，从打箱、除砂到气割、精整，每一步都需精细操作，以确保铸件质量符合行业标准。合理控制清理工艺不仅能提高生产效率，还能减少废品率，为企业降本增效。

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