铸铁件由于其多孔性和制造工艺的特殊性，表面极易发生锈蚀。一旦生锈，不仅处理困难，更会永久性损伤工件的耐腐蚀能力。那么，如何才能有效为铸铁件穿上“防护衣”？以下八个核心注意事项，助您从根源杜绝生锈隐患。
一、因时制宜：科学选择防锈材料
首先，需根据铸件周转时间长短和所处季节气候，选择性价比最高的防锈产品。例如：
短期周转（如4天内）或干燥冬季：优先选用水基防锈剂，成本低且易清洗。
长期周转（超过4天）或潮湿夏季：推荐使用防锈油，能提供更持久、更可靠的油膜保护。
二、万事俱备：处理前的基础准备
防锈处理前，必须确保两点：
铸件状态：已经过抛丸处理，达到表面无锈、无油、无污物且彻底干燥的状态。
质量确认：所有待处理铸件必须为检验合格的良品。
三、精心调配：防锈剂的制备标准
水性防锈剂：严格按配方比例，先将蒸馏水、亚硝酸钠、无水碳酸钠混合搅匀，再加入丙三醇，充分搅拌后密封静置24小时熟化。使用前务必再次搅拌，确保无沉淀、成分均匀。
防锈油：不仅要准备足量，更需保证其清洁度。建议每周对槽液进行一次过滤，以去除杂质。
四、规范操作：浸涂流程与人员防护
浸涂前，须对相关的工装、器具和设备进行彻底清洗，确保生产流畅。同时，操作人员必须佩戴好相应的劳动防护用品，确保安全作业。
五、核心工艺：两种防锈处理手法
水性防锈剂处理：将铸件完全浸没于槽液中，保持0.5分钟后捞起，沥干残液，转运至指定区域风干后存放。
防锈油处理：同样将铸件完全浸没，但需浸泡2分钟以上，捞起沥尽多余防锈油后，移至指定地点自然风干2小时方可入库。
六、环境管控：风干与储运的硬性要求
风干环境：必须保持清洁、干燥、无粉尘，防止污染物附着在未干的铸件表面，影响防锈膜的形成与效果。
后期搬运：已风干的铸件严禁用湿手触碰或淋雨。搬运时，操作人员必须佩戴橡胶手套，避免手汗直接接触工件。

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