立式射芯机是覆膜砂制芯常用设备，规范操作是保障生产稳定、作业安全的关键。设备作业分为开机点检、生产运行、正常停机、应急处置四大环节，开机前需检查气源、电路、安全防护、模具与砂料，手动试车确认机构无异常后方可投产；生产中严格执行工艺参数，严禁随意改动，禁止身体部位进入模具、射砂等危险区域，定时巡检工况；完工后按流程停机泄压，做好清砂、润滑与现场整理。操作人员须经专项培训，不得短接、拆除安全联锁装置，检修前断电断气泄压，出现异响、漏砂等异常及时急停处置。本指引为通用操作参考，企业应结合设备实际完善规程，落实日常点检与交接班记录。

一、立式射芯机标准日常使用流程

（一）开机前准备检查
1、人员准备：操作人员经专项培训，按要求佩戴防护用品（防尘口罩、护目镜、防噪耳罩、劳保手套），无关人员远离作业区域。
2、环境与外观检查：清理设备周边杂物、砂料，通道保持通畅；检查安全防护门、光电保护、急停按钮完好、联锁有效，防护装置不得私自拆除。
3、气路检查：打开气源，查看气压在设备铭牌标注区间；检查过滤器积水、油雾器润滑油液位，管路无漏气。
4、电路检查：检查接线、接地、控制柜线路，无老化破损；确认急停处于复位状态。
5、模具与射砂机构检查：清理模腔、射砂筒内残砂、结块异物；检查模具紧固螺栓、加热板、密封件完好；按工艺要求预热模具至规定温度。
6、原料准备：选用符合工艺要求的覆膜砂，检查砂料无受潮、结块，加料至料仓合适液位。
7、手动试运行：切换至手动模式，依次点动开合模、射砂、顶出动作，确认各机构动作顺畅、无卡滞异响，手动试车正常后方可转入自动模式抖音百科。

（二）生产作业流程

1、参数确认：对照工艺卡核对射砂压力、射砂时间、固化时间、模具温度，非工艺人员不得随意修改参数。
2、加料：料仓缺砂时停机或在安全状态下补加覆膜砂，禁止在设备运行时伸手进入射砂区域。
3、自动制芯启动：确认模具内无人、无异物，关闭安全门，启动自动循环，设备依次完成合模→射砂→保压固化→开模→顶出砂芯流程。
4、取芯：固化、开模顶出完成后，在安全位置取出砂芯，检查砂芯外观，不良品单独放置标识；取芯时避开开合模运动区域。
5、过程巡检：生产中定时观察气压、温度、声音、砂芯成型状态；发现漏气、异响、漏砂、电气异味，第一时间按下急停停机，断电断气排查。
6、循环作业：合格后进入下一循环，操作人员不得擅自离岗，禁止同时操作多组控制开关。

（三）停机流程（正常停机）
1、完成当前砂芯循环，停止自动模式，等待模具开模到位。
2、停止模具加热，关闭气源总阀，释放管路余压。
3、关闭设备总电源。
4、清洁作业：清理模腔、射砂筒、料仓残留覆膜砂，清扫工作台与周边粉尘，做好设备外观清洁。
5、保养与记录：按班次润滑导柱、导轨等运动副；填写设备运行、点检、异常记录。

（四）紧急停机流程
出现卡模、伤人风险、冒烟、异响、管路爆裂等险情，直接按下急停按钮，切断电源气源；故障未排查修复前，禁止复位开机，故障维修由专业人员执行。

二、通用注意事项：

1、培训准入：未培训人员禁止独立操作设备；学徒操作必须有持证师傅现场监护。 2、防护装置：安全光栅、防护门、联锁装置不得遮挡、短接、拆除。 3、禁区要求：设备运行时，手、头部、工具严禁伸入模具开合区、射砂口、顶出机构区域。 4、维修规范：检修、清模、润滑、拆换模具前，必须断电、断气、泄压，并悬挂检修警示牌。 5、参数管理：工艺参数调整由工艺负责人操作，做好参数变更记录。 6、原料管控：覆膜砂做好防潮存储，受潮砂料不宜投入生产，避免堵筒、成型不良。 7、用电用气：电气箱保持干燥防尘，禁止用水直接冲洗控制柜；定期排放气源过滤器积水。 8、交接班：交接班当面点检，同步交接设备异常情况，记录清晰。